Силосы (бункеры)

Бункеры-ворошители (силосы)

Бункеры‑ворошители и силосы представляют собой промышленные ёмкости, предназначенные для равномерного хранения, смешивания и подачи сыпучих материалов. Основная задача таких установок — обеспечение однородности смеси разных фракций (зерно, кормовые добавки, цемент, топливо и пр.) за счёт постоянного перемешивания или контролируемой выгрузки.

Мы являемся прямыми поставщиками бункеров-ворошителей в Беларусь. Для чего они нужны, где применяются, каких видов бывают, кто их производит — читайте в статье. Если вы уже выбрали подходящее оборудование, то заказывайте его в онлайн-магазине компании «ЮЛС БАЙ». Мы предлагаем выгодные цены!

Назначение

Бункеры-ворошители предназначены для обеспечения равномерного смешивания и перемешивания материалов, которые могут иметь разную плотность, размер и свойства. Равномерное распределение компонентов смеси предотвращает образование комков или группировок материала, улучшает качество конечного продукта и повышает эффективность производства. 

Данное оборудование полезно в индустрии сельского хозяйства и пищевой промышленности для обработки семян, зерна и кормов, а также в строительной отрасли для производства бетона, штукатурки и других смесей.

Применение

Бункеры для смешивания используются во многих промышленных отраслях:

• в сельском хозяйстве — для обработки семян, зерна и кормовых смесей;
• в пищевой промышленности — играют важную роль в размешивании и смешивании ингредиентов для производства разнообразных продуктов, приготовления смесей для выпечки, размешивания паст и соусов;
• в строительстве — для смешивания цемента, песка, щебня и других компонентов при производстве бетона, штукатурки и других строительных материалов;
• в химической промышленности — для перемешивания химических веществ и компонентов, необходимых для производства различных продуктов.

Популярны ворошители и при переработке отходов. Их применяют для разделения пластика и бумаги, а также смешивания и обработки биологических отходов перед их утилизацией.

Разновидности

В каталоге нашего магазина представлена ворошительная техника нескольких типов: оборудование для производства масложировой и крахмало-паточной продукции, силосы для зерна, бункеры для подачи твердого топлива и бункеры для строительных смесей. Рассмотрим их подробнее.

Оборудование для производства масложировой и крахмало-паточной продукции

Одни модели используются для дозировки сыпучих связующих и сухих добавок в линию брикетирования угля, а другие — для подачи на различные транспортеры отходов после деревообработки.

Бункеры имеют следующую конструкцию: стальной корпус, электрический двигатель, ворошитель и редуктор.    

Принцип работы: сырье загружается в бункер-ворошитель, где его начинают равномерно перемешивать лопасти. Для достижения нужной консистенции необходима предварительная регулировка скорости и времени замеса. По окончании процесса смесь из смесительной емкости выгружается.

Технические характеристики: производительность — до 5 т/ч; объем емкости — от 2,3 до 10 м3; мощность ворошителя — 1,1 кВт; мощность питателя — от 2,2 до 4 кВт.

Силосы для зерна

Данное оборудование используется как накопитель для гранулированной и мелкодисперсной продукции: различные зерновые культуры и комбикорма.

Представляет собой бункер для хранения, смонтированный на стальном каркасе. При необходимости может дополнительно комплектоваться ворошителями, реечными задвижками, системами аэрации и аспирации.  

Принцип работы: накопитель может использоваться временным хранилищем для зерна, а может быть включен в линию грануляции кормов. Тогда емкость комплектуется дополнительными механизмами. 

Технические характеристики: объем хранилища может составлять от 1 до 10 м3.

Для подачи твердого топлива

Подобное оборудование используется для хранения и эффективной подачи твердых материалов, таких как уголь, древесные щепки, пеллеты и другие виды топлива, в систему сжигания или процесс теплогенерации.

Конструкция подразумевает наличие стальной рамы, бункера, загрузочной двери, конвейера, датчиков и контроллеров, вентиляционной системы, системы очистки и обслуживания.

Принцип работы: через загрузочную дверь топливо подается в накопитель, затем благодаря датчикам и контроллерам топливо подается на конвейер в необходимом количестве и отправляется в систему подачи. Вентиляция способствует сохранению благоприятных параметров воздуха внутри емкости.

Технические характеристики: в зависимости от потребностей, бывают модели объемом накопителя от 0,5 до 5 м3, либо от 100 кг до 4 тн.

Для строительных смесей

Бункеры и силосы для цемента, как правило, изготавливаются из высококачественной стали. Толщина стенок у большинства моделей из нашего каталога равна 4 мм, что позволяет хранить материал в безопасности от атмосферного воздействия. 

Хранилища для строительных смесей имеют крепкую опорную конструкцию, стальные емкости, лестницу, площадку для обслуживания, ограждения. Также дополнительно комплектуются фильтрами, клапанами сброса давления, системами аэрации, датчиками уровня материала, вибрационными механизмами. Некоторые модели являются разборными. 

Принцип работы: цемент, или прочая сыпучая смесь, загружается в силос через верхнюю часть. Далее материал хранится в бункере при полном соблюдении нужных воздушных параметров. Выгрузка сыпучих веществ осуществляется через клапан в нижней части накопителя. Именно открытие клапана регулирует интенсивность подачи материала при его выгрузке. Датчики и контроллеры сигнализируют об опустошении емкости, а также препятствуют его перегрузке.

Технические характеристики: вместительность хранилища возможна от 1,5 до 120 тонн, либо от 12 до 80 м3.

Основные преимущества использования
 

Высокая однородность смеси
Ворошители оснащены лопастями, которые перемешивают содержимое бункера, предотвращая слёживание, образование комков и разделение компонентов по плотности. Это критично для получения стабильного качества конечного продукта, будь то комбикорм, бетонная смесь или топливо.

Универсальность применения
Конструкция легко адаптируется под разные отрасли: сельское хозяйство, пищевая и химическая промышленность, строительство, энергогенерация. Одно и то же оборудование может обрабатывать семена, зерно, химические порошки, цемент или биомассу.

Простота эксплуатации
Сервисные люки, регулируемая скорость ворошения и автоматический контроль уровня позволяют оператору быстро настраивать процесс под конкретные задачи. Закрытые подшипники и надёжные редукторы сводят техническое обслуживание к минимуму.

Модульность и масштабируемость
Типовые модули объёмом от 1 до 120 м³ и производительностью до 5 т/ч (ворошители) или до 15 000 кг/ч (силосы для топлива и брикетирования) легко комбинируются в рамках одного производственного участка. При расширении производства можно увеличить число модулей без замены основного оборудования.

Конструкция и материалы
Корпус из высокопрочной стали обеспечивает долговечность и стойкость к коррозии. Стенки толщиной от 4 мм выдерживают механические нагрузки и агрессивные среды. Ворошитель приводится в движение через редуктор и электродвигатель мощностью от 1,1 до 4 кВт. Для силосов предусмотрены дополнительные узлы:

• реечная или шнековая задвижка для точного контроля выгрузки;
• системы аэрации и аспирации для зерновых культур;
• датчики уровня материала и автоматические клапаны разгрузки;
• вентиляционные фильтры для снижения пылеобразования.

Силосы монтируются на стальном каркасе с площадкой обслуживания и лестницей, что обеспечивает безопасность и удобство при эксплуатации.

Как выбрать подходящий бункер‑ворошитель или силос?

• Объём и производительность. Оцените средний объём загрузки и часовую производительность: от 1 м³/ч для малых предприятий до 15 000 кг/ч для крупных объектов.
• Тип материала. Учтите плотность, абразивность и влажность. Для зерна необходима аэрация, для цемента — герметичные фильтры, для топлива — система вентиляции.
• Скорость и режим ворошения. Регулируемая частота вращения лопастей позволяет оптимизировать цикл перемешивания и сократить время простоя.
• Автоматизация. Система датчиков, ПЛК‑контроллер и интеграция в SCADA/ERP убирают рутинные операции и повышают точность дозировки.
• Качество комплектующих. Обращайте внимание на закрытые сферические подшипники, термообработанные шестерни и надёжные редукторы — от них зависит срок службы оборудования.

Техническое обслуживание и надёжность

• Плановая проверка агрегатов. Осмотр редуктора и мотор‑редуктора каждые 1 000 часов работы.
• Замена смазки. Закрытые подшипники не требуют частой смазки, но важно контролировать герметичность защитных колпаков.
• Чистка фильтров и аспирации. Не реже одного раза в квартал для силосов зерна и цемента.
• Калибровка датчиков. Обновление ПО ПЛК и проверка корректности сигналов каждые полгода.

Экологические и безопасные решения

Герметичные системы хранения минимизируют выбросы пыли и мелких частиц в атмосферу. Системы аварийного отключения и контроль перегрузок защищают оборудование и персонал. Усиленные ограждения и площадки обслуживания устраняют риск случайного травмирования.

Гарантийные обязательства и сервис

Поставка включает инструкцию по эксплуатации, базовое обучение операторов и удалённую поддержку. Гарантийный срок на основные узлы составляет 12 месяцев, на расходные элементы (подшипники, датчики) — 6 месяцев. По договорённости возможна продлённая гарантия и выезд сервис-инженера.

О производителе

Мы постоянно ведем работу по поиску новых брендов для сотрудничества. На сегодняшний день в нашем каталоге представлена техника нескольких крупных производителей. Они занимаются производством различного оборудования: дезинтеграторов, дробилок для отходов, ленточных и шнековых конвейеров, разборных силосов для цемента и пр. 

На заводах применяют японскую технологию бережливости, суть которой заключается в исключении возможных потерь (нерациональное использование рабочего времени, неэффективная работа сотрудников, производство «на склад» и т. д.).

Производители старается выпускать продукцию по демократическим ценам, а также готовы делать технику под индивидуальные нужды клиента.

Доставка и монтаж по Беларуси

Мы осуществляем доставку и профессиональный монтаж «под ключ» на всей территории Республики Беларусь. В рамках проекта выполняем подготовку площадки, установку оборудования, пусконаладочные работы и ввод в эксплуатацию. Быстрые сроки и минимальные перебои в работе вашего производства гарантированы благодаря собственному транспорту и опытной монтажной бригаде.

Наши преимущества

Кроме широкого ассортимента силосов, «ЮЛС БАЙ» предлагает клиентам:

• удобный онлайн-каталог с фильтрацией, ускоряющий поиск нужной техники;
• профессиональный подбор оборудования, которое будет отвечать всем вашим требованиям;
• скидки постоянным клиентам и email-рассылку по поводу акций и пополнения ассортимента;
• гарантию и дальнейший сервис на приобретенную технику;
• быструю доставку по всей Беларуси.

Чтобы купить силос или ворошитель — звоните по нашим телефонам либо пишите в Телеграм или Viber.