Вальцовочные станки

Что такое вальцовочные станки с электромеханическим приводом?

Вальцовочные станки с электромеханическим приводом предназначены для гибки и формовки металлических листов и полос путем прохождения обечаек между верхним и нижним валом. Ассиметричное расположение валов обеспечивает отсутствие прямых участков на готовых элементах, что позволяет получать идеально круговые или цилиндрические детали без последующей правки.

Основные преимущества использования

Высокая точность проката
Электро-регулировка заднего вала обеспечивает тонкую настройку положения с шагом до десятков микрометров. Это позволяет выпускать обечайки с максимально допустимыми отклонениями по геометрии, что особенно важно для изделий, требующих плотной посадки или сварных соединений.

Скорость и производительность
Станок оснащен нижним валом с быстрым поджимом, что позволяет быстро сменять толщины металла при серийном производстве. Откат и подача заготовки выполняются в автоматическом режиме, увеличивая выход готовой продукции и сокращая время простоя между циклами.

Упрощенное извлечение заготовок
Верхний вал имеет специальный безступенчатый край, благодаря чему деталь легко выходит из машины без дополнительных операций по её выниманию, что повышает безопасность оператора и снижает риск повреждения поверхности изделия.

Надежность конструкции
Все валы изготовлены из инструментальной стали высокой прочности и проходят термическую обработку. Шестерни и винты основных опорных узлов также подвергаются закалке, что обеспечивает длительный ресурс и стабильность параметров в условиях интенсивной работы.

Минимальные требования к обслуживанию
Станки комплектуются сферическими подшипниками закрытого типа, не требующими регулярной смазки и технического обслуживания на протяжении всего срока эксплуатации. Это сокращает затраты на содержание оборудования и время простоя.

Конструкция и материалы

Каркас станка выполнен из высокопрочной стали с антикоррозийным покрытием. Все силовые элементы и детали редуктора сконструированы с учетом динамических нагрузок и виброустойчивости. Электромеханический привод собирается на базе серво‑ и асинхронных двигателей с плавным регулированием частоты вращения. Электрошкаф оборудован системой защиты от перегрузок, коротких замыканий и перегрева, а также аварийным отключением при перегрузке вала.

Технологии гибки и формовки

Серво-управление
Использование серводвигателей позволяет задавать точные траектории движения валов, что особенно важно при изготовлении сложных профильных элементов. Программа гибки может хранить в памяти десятки различных форм и автоматически переключаться между ними.

Сенсорный контроль давления
Датчики усилия фиксируют нагрузку на каждый вал и корректируют поджим в реальном времени. Это исключает риск перетяжки или проскальзывания металла, сохраняет постоянное качество поверхности и уменьшает количество брака.

Модульная система валов
Нижний и задний валы быстро заменяются без демонтажа основных узлов станка. Это сокращает время переналадки под новый ассортимент изделий и позволяет оперативно реагировать на изменения в производственном плане.

Автоматизация и управление

Современные вальцовочные станки оснащаются ПЛК‑контроллерами с интуитивным сенсорным интерфейсом. Функции управления включают:

• выбор и сохранение программ гибки для разных материалов и толщин;
• интеграцию с CAD/CAM‑системами для автоматического переноса геометрии профиля;
• удалённый мониторинг работы через веб‑интерфейс или мобильное приложение;
• сбор статистики производительности и расчёт экономических показателей в реальном времени.

Как выбрать оптимальный вальцовочный станок?

При выборе оборудования следует обратить внимание на:

• Диапазон гибки по толщине металла. Уточните, какие марки стали и толщины вы планируете обрабатывать.
• Мощность электропривода и скорость вращения валов. Для толстолистовых работ потребуются более мощные двигатели и редукторы.
• Механизм регулировки заднего вала. Электро-регулировка обеспечивает более высокую точность и скорость переналадки, чем ручная.
• Наличие серво-управления и модульной замены валов. Это позволит гибко менять конфигурацию станка и расширять ассортимент выпускаемой продукции.
• Комплектация системой защиты и автоматической диагностики. Важно, чтобы станок своевременно уведомлял о перегрузках и требовал минимального вмешательства сервисного инженера.

Техническое обслуживание и сервисное сопровождение

Для поддержания ресурса и безопасности эксплуатации необходимо:

• проверять состояние зубьев шестерён и винтов каждые 1 000 часов работы;
• очищать системы смазки и следить за уровнем масла в редукторе каждые 500 часов;
• визуально осматривать антикоррозийное покрытие и при необходимости обновлять его;
• обновлять ПО контроллера и калибровать датчики усилия минимум раз в год.

Экологические и безопасные решения

Рамы и корпуса станков спроектированы с учётом снижения вибрации и шума. Уровень звукового давления не превышает норм ГОСТ и европейских стандартов. Дополнительные защитные кожухи предотвращают попадание стружки и смазочных материалов на оператора. В систему управления встроены аварийные кнопки остановки и защита от случайного включения.

Гарантийные обязательства и доставка

Поставка включает полный комплект эксплуатационной документации, базовое обучение операторов и удалённую техническую поддержку. Гарантийный срок на основные узлы станка составляет 12 месяцев, на подшипники и электропривод — 12 месяцев. Доставка по территории Беларуси осуществляется собственным транспортом и включает монтаж, пусконаладку и ввод в эксплуатацию.

Использование вальцовочных станков с электромеханическим приводом позволит вашему предприятию повысить точность гибки, увеличить скорость переналадок и снизить затраты на обслуживание, обеспечив стабильный выпуск высококачественных металлических деталей и конкурентоспособность на рынке.