Оборудование комбикормовое
Оборудование комбикормовое
Мы занимаемся прямыми поставками оборудования комбикормового в РБ. В чем его назначение, принцип работы, особенности — читайте в статье.
Если вы уже готовы приобрести подобную технику, то заказывайте ее в онлайн-магазине компании «ЮЛС БАЙ». Мы предлагаем выгодные цены!
Назначение
Механические установки для комбикорма в нашем каталоге можно разделить на 2 типа:
- сортировочное сельскохозяйственное оборудование;
- промышленные печи для сушки.
Рассмотрим отдельно их использование.
Сортировочное с/х оборудование включает в себя следующие типы машин:
- крупоцех — установка, предназначенная для переработки в крупу таких культур как кукуруза, ячмень, горох, просо, гречиха;
- модуль пропаривания — используется для гидротермической обработки гречихи, зерна и пр.;
- машина шелушильная — позволяет очистить обжаренный заранее арахис от шелухи;
- машина шлифовальная — применяется для переработки ячменя, гороха, проса, пшеницы при производстве муки и комбикормов.
Промышленные печи для сушки используются для термообработки древесных отходов, имеющих мелкую фракцию: мелкая щепа, опилки, стружка.
Ассортимент
Мы постоянно ищем новых производителей для сотрудничества, поэтому каталог постоянно обновляется. Пока рассмотрим подробнее самые популярные модели комбикормового оборудования из нашего ассортимента.
МШШ-Я
Представляет собой сварной корпус на 4-х опорах, на котором закреплены 2 выпускных патрубка. Также есть 3 двери, обеспечивающие доступ внутрь машины. Внизу шлифовальной машины смонтирован аспирационный патрубок, охлаждающий продукт и выдувающий шелуху и лишний мусор.
Принцип работы: в 2 ввода поступает продукт, который далее питателем подается в шлифовальный отсек. Там, в результате трения барабана и абразивных кругов происходит процесс шелушения. Полезное сырье подбирается спиралью, доставляет его сначала в конус задержки, а потом уже в выпускной.
Преимущества: небольшие габариты, автоматизация большинства процессов, минимальный процент деформации продукта, обработка зерна происходит за одну загрузку, эффективность при шелушении ячменя составляет 80 %.
Техническая характеристика: производительность — до 3 т/ч, число оборотов ротора находится в диапазоне 485–1475 об/мин, диаметр абразивных кругов — 340 мм, возможная мощность — 22, 30, 37 кВт.
МШ-0
Шелушильная машина для овса и подсолнечника состоит из корпуса, опоры, рабочего и несущего колес, деки, электрического двигателя, подъемного устройства и приемного патрубка.
Принцип работы: семена и овес загружаются в патрубок, в котором при помощи рабочего колеса продукт распределяется вдоль каналов колеса. В процессе раскручивания рабочего вала под действием центробежной силы семена вылетают из каналов и ударяются о деку, установленную концентрично рабочему колесу. При ударе лузга отваливается, а продукт попадает в коническую часть машины, а затем в выпускной отсек.
Преимущества: сменные шкивы позволяют подобрать оптимальную интенсивность ударения продукта. Также отметим устойчивость конструкции, прочную деку, простоту эксплуатации. Шелушильная машина способна работать в любых климатических условиях.
Техническая характеристика: производительность — до 3 т/ч, число оборотов ротора составляет около 3000 об/мин, диаметр абразивных кругов — 340 мм, мощность — 7,5 кВт.
МПС-3
Пропариватель состоит из парогенератора, самого механизма пропаривания, сушилки, электродвигателя, блока управления, лестницы. Все элементы смонтированы на одной металлической раме. Пар производится автоматически.
Принцип работы: зерна загружаются в бункер дозатор, после чего попадают в парогенератор, где происходит их пропаривание. Далее продукт перемещается по нории в бункер для сушки. И уже после термообработки гречиха по нории транспортируется в крупоцех.
Преимущества: для работы машины достаточно одного оператора, за одну загрузку можно обработать до 70 кг гречихи.
Техническая характеристика: производительность — до 140 кг/ч, мощность установленная равна 63,3 кВт, а потребляемая от 40 до 45 кВт.
КРЦ-6
Крупозавод состоит из огромного количества механизмов и элементов. И это не удивительно. Данная установка перерабатывает в крупу кукурузу, горох, пшеницу, гречиху, просо, ячмень. Состоит КРЦ-6 из рамы, четырех бункеров (зерна исходного продукта, продукта переходного, лузги отходов), двух норий (калибратора и сепарации), двух аспирационных колонок, зернопроводов, воздуховодов, вентилятора и коллектора аспирации, шлифстанка, электродвигателя, циклона, схода рассева и смотрового окна.
Принцип работы: продукт загружается в приемный бункер, после чего проходит этап предварительной очистки. Далее доставляется в шелушильно-шлифовальный отсек, после которого уже на вальцовый станок, где измельчается. В конце крупа разделяется и засыпается в мешки.
Преимущества: эффективность при малых габаритах, удобство и простота эксплуатации, быстрый монтаж. Для обслуживания крупозавода достаточно одного оператора.
Технические характеристики: производительность варьируется от 150 до 500 кг/ч (зависит от обрабатываемой культуры), установленная мощность равна 17,6 кВт, а потребляемая начинается от 10,6 и доходит до 17,6 кВт.
УШ-1М
Шелушильная машина для обработки арахиса состоит из приемного бункера, шиберной заслонки, рабочей зоны, состоящей из камеры и вращающимся диском, шелушильного бункера, аспирационного канала, гибкого рукава с аспирационной установкой, приемника, электродвигателя.
Принцип работы: в приемный бункер загружаются обжаренные ранее бобы арахиса, далее через шиберную заслонку они транспортируются в отсек с шелушильным диском. Когда бобы проходят через зазор между диском и камерой, они очищаются от шелухи. Полученная смесь направляется в шелушильный бункер, в котором через аспирационный канал и гибкий рукав удаляется шелуха. Чистый арахис попадает в приемник для готовой продукции.
Преимущества: оборудование не нарушает ядро арахиса при шелушении, объем неочищенных бобов не превышает 10 %, данная модель может очищать также и фундук.
Технические характеристики: производительность — до 200 кг/ч, установленная мощность — 1,85 кВт.
КС-500
Данная сушилка для опилок состоит из дозирующего топливного шнека, теплогенератора, сушильного барабана, вентилятора, циклона, газового трубопровода, дымохода, блока управления.
Принцип работы: сначала необходимо загрузить топливо для работы теплогенератора. При сгорании в топке образуются газы с жаром до 1000 °C. Газы перемешиваются вместе с воздухом в отдельном отсеке. Полученная смесь поступает в сушильный барабан. Именно там и происходит сушка древесных отходов. Высушенный продукт воздухом отправляется в установленный циклон, где происходит отделение сырья от сушильного агента.
Преимущество: автоматическая система поддержания необходимой температуры и работы дымоотвода. Для обслуживания сушильного оборудования достаточно одного рабочего.
Техническая характеристика: производительность варьируется от 0,5 до 1 т/ч (зависит от уровня влажности сырья), установленная мощность линии равняется 23,1 кВт, а потребляемая — 16,2 кВт.
Наши преимущества
Кроме широкого ассортимента оборудования для комбикорма, «ЮЛС БАЙ» предлагает клиентам:
- удобный онлайн-каталог с фильтрацией, ускоряющий поиск техники;
- профессиональный подбор моделей, которые подойдут вашему производству;
- скидки постоянным покупателям и актуальная рассылка насчет акций и новых поступлений;
- гарантия и сервисное обслуживание оборудования;
- быстрая доставка в любую точку Беларуси.
Чтобы купить установку для обработки зерна, звоните по нашим телефонам либо пишите в Телеграм или Viber.