Линия по производству гранул из люцерны

Линии производства травяных гранул, травяной муки и кормов для жвачных животных производительностью от 300 кг/ч до 10 т/ч. Индивидуальные решения под ключ для фермерских хозяйств и комбикормовых заводов в Беларуси.

Из-за сложности состава люцерны, такого как различное содержание влаги (свежая или сушеная люцерна), а также различная форма и длина (связанная в пучки люцерна, рассыпная люцерна и т. д.). Поэтому при разработке решений для производства гранул из люцерны мы будем адаптировать их под условия и влажность сырья заказчика.

Зачем производить гранулы из люцерны? Люцерна, высококачественная кормовая культура, богата белком и различными витаминами и является одним из наиболее часто используемых и важных сырьевых материалов в кормах для птицы. Переработка люцерны в гранулы не только эффективно сохраняет ее питательные вещества, но и сокращает потери при кормлении птицы, а также улучшает усвояемость корма. Между тем, гранулированная люцерна подходит не только для жвачных животных, таких как крупный рогатый скот и овцы, но также может широко использоваться в кормах для птицы и различных видов скота, что еще больше расширяет возможности применения люцерны и повышает общую экономическую выгоду.

Какое сырье может перерабатывать линия по производству гранул из люцерны? Линии по производству кормов из люцерны подходят не только для переработки отдельных видов люцерны, но и для переработки смесей люцерны и зерна, а также различных видов сырья, таких как сено, слоновая трава и солома, в гранулированный корм. Гранулирование люцерны открывает больше возможностей для диверсификации рецептур кормов.

процесс гранулирования люцерны

Ниже приведён пример процесса гранулирования люцерны, разработанного нами для нашего клиента: В качестве сырья клиент использует люцерну и некоторые кормовые добавки. Люцерна имеет относительно большую длину и влажность около 40%. Поэтому для обеспечения эффективного гранулирования в процесс грануляции люцерны был специально добавлен участок измельчения и сушки.

Это лишь одно из разработанных нами решений для производства гранул из люцерны. Если вы планируете начать бизнес по производству гранул из люцерны, мы можем разработать для вас индивидуальное решение, учитывающее характеристики вашего сырья и производственные потребности.

1

Измельчённая люцерна

В этом разделе мы используем дробилку для люцерны, чтобы измельчить более длинные зерна люцерны в более короткие, пригодные для гранулирования, тем самым улучшая эффект гранулирования. Для клиентов, использующих в качестве сырья связанные пучки люцерны, перед измельчением требуется устройство для дробления пучков, чтобы разрыхлить их и обеспечить бесперебойное протекание последующих процессов измельчения и гранулирования.

2

сушка люцерны

Как правило, сырье, поступающее в гранулятор из люцерны, должно иметь влажность ниже 15%. У этого заказчика влажность люцерны составляла приблизительно 40%, поэтому мы оснастили линию по производству гранул из люцерны сушильным барабаном, чтобы быстро снизить влажность и обеспечить оптимальные результаты гранулирования. Если вы используете сырье с низким содержанием влаги, такое как сушеная люцерна, сено или солома, вам не потребуется сушильная секция.

3

Смешивание сырья

Измельченный и высушенный порошок люцерны затем равномерно смешивают с добавками в составе корма для получения гранулированного материала. Поскольку люцерновый порошок имеет низкую плотность и занимает много места, мы предлагаем нашим клиентам ленточные смесители, специально разработанные для эффективного смешивания люцернового порошка с различными кормовыми добавками.

4

гранулирование люцерны

Равномерно перемешанный люцерновый материал подается в гранулятор для люцерны с помощью конвейерной системы для гранулирования. В процессе гранулирования мы строго контролируем влажность, температуру и давление сырья, чтобы обеспечить высокое качество гранул. Внутри грануляционной камеры люцерна прессуется в гранулы, а затем разрезается на однородные, плотные гранулы с помощью резака.

5

Охлаждение и просеивание гранул из люцерны

Гранулы, выходящие из гранулятора люцерны, могут нагреваться до 90°C и имеют относительно мягкую текстуру. Поэтому мы оснастили эту линию по гранулированию люцерны противоточным охладителем, который позволяет быстро снизить температуру гранул и повысить их твердость. После охлаждения гранулы люцерны напрямую подаются в систему просеивания для получения гранул из люцерны лучшего качества.

6

Упаковка гранул из люцерны

После просеивания гранулы люцерны упаковываются в мешки фиксированного веса, например, 10 кг, 20 кг или 50 кг, с использованием упаковочной системы. Гранулы из люцерны в мешках легко хранить и транспортировать, что облегчает последующую продажу и использование.

Как сделать гранулы из люцерны из разного сырья?

Как видно из описанного выше процесса производства гранул из люцерны, гранулирование люцерны обычно включает такие процессы, как измельчение, сушка, смешивание, гранулирование, охлаждение, просеивание и упаковка. Однако при проектировании процессов гранулирования люцерны необходимо учитывать множество факторов, таких как размер гранул и содержание влаги в сырье.

Ниже перечислены несколько распространённых видов люцернового сырья и соответствующие им процессы гранулирования:

1. Как загранулировать свежую люцерну?

Процесс гранулирования свежей люцерны:

Сушка свежей люцерны → Измельчение люцерны → Гранулирование люцерны → Охлаждение гранул → Просеивание и упаковка гранул

Первым этапом гранулирования свежей люцерны является снижение содержания влаги. При необходимости можно добавить или исключить другие этапы процесса.

2. Как сделать гранулы из люцерны в тюках?

Процесс гранулирования люцерны в тюках:

Дробление люцерны → Измельчение → Сушка → Гранулирование → Охлаждение → Просеивание → Упаковка

Необходимость сушки зависит от содержания влаги в связанной люцерне. Если влажность слишком высокая, сушка обязательна перед гранулированием.

3. Как сделать гранулы из люцерны и зерна?

Процесс гранулирования смеси люцерны и зерна:

Измельчение → Смешивание → Гранулирование → Охлаждение → Просеивание → Упаковка

Соотношение люцерны и зерна в кормовых смесях варьируется. В зависимости от этого различаются необходимые методы и оборудование для гранулирования.

4. Как сделать сухую люцерну в гранулах?

Процесс гранулирования сухой люцерны:

Измельчение сухой люцерны → Смешивание → Гранулирование → Охлаждение гранул → Просеивание и упаковка

Секции линии по производству гранул из сухой люцерны могут быть адаптированы под фактические производственные потребности.

5. Как гранулировать люцерновую муку?

Процесс гранулирования люцерновой муки:

Смешивание → Гранулирование → Охлаждение → Просеивание → Упаковка

Необходимость в смесительной секции зависит от состава корма. Если состав содержит только люцерну, смесительная секция не нужна.

6. Как сделать гранулы из травы?

Процесс гранулирования травы:

Измельчение → Гранулирование → Охлаждение → Просеивание → Упаковка

Помимо люцерны, для гранулирования можно использовать сено, траву, слоновую траву, коноплю, солому и другое сырьё. Решения адаптируются в зависимости от типа сырья.

Какое оборудование нужно для производства гранул из люцерны?

Основным оборудованием, необходимым для процесса гранулирования люцерны, является гранулятор для люцерны. Например, если ваше сырье — люцерновый шрот, а объем производства невелик, то для удовлетворения ваших потребностей в гранулировании вам достаточно приобрести только наш гранулятор для люцерны. 

Однако для крупномасштабного производства гранул из люцерны, помимо грануляторов, необходимо также вспомогательное оборудование, такое как дробилки для люцерны, сушилки для люцерны и охладители гранул, чтобы обеспечить непрерывность и стабильность производства и удовлетворить потребности крупных фермерских хозяйств или коммерческого производства гранул из люцерны.

гранулятор для комбикорма

• Если в составе корма преобладает кукуруза, ячмень, пшеница, отруби и другие зерновые культуры, обычно рекомендуется использовать грануляторы серии SZLH. Эти грануляторы обладают значительными преимуществами, такими как высокая производительность, низкое энергопотребление, стабильная работа и длительный срок службы.
•  
• Производительность: 1-40 т/час
• Мощность: 22–315 кВт

Гранулятор для люцерны

• Если в составе корма содержится большое количество травяного сырья или сырье полностью состоит из травы, рекомендуется использовать гранулятор корма серии CZLH. Оборудование серии RICHI CZLH оснащено системой принудительной подачи, которая эффективно решает проблему рыхлой травы и затруднений при кормлении.
•  
• Производительность: 0,5-10 т/час
• Мощность: 22–250 кВт

Дробилка зерна

• Зернодробилка способна эффективно измельчать кукурузу, пшеницу и другое зерновое сырье размером не более 5 см в мелкий порошок фракцией от 0,5 до 20 мм, полностью удовлетворяя требования последующих грануляторов кормов к размеру частиц сырья и обеспечивая идеальные сырьевые условия для процесса гранулирования.
•  
• Производительность: 1–50 т/час
• Мощность: 37–220 кВт

Измельчитель люцерны

• RICHI специально разработан для измельчения лёгких материалов, таких как трава, солома и шелуха. Благодаря индивидуальному подбору размера внутреннего сита и точному контролю размера частиц готового продукта, материал можно измельчить до однородного порошка фракцией от 0,5 до 20 мм, что соответствует требованиям различных производственных процессов.
•  
• Производительность: 0,5-8 т/час
• Мощность: 22–110 кВт

Смеситель

• Кормосмесители в первую очередь используются для тщательного смешивания различных измельчённых сырьевых материалов для обеспечения однородной и стабильной формулы. RICHI предлагает как лопастные, так и ленточные смесители в соответствии с вашими производственными потребностями. Вы можете выбрать подходящий смеситель в соответствии с вашими производственными потребностями.
•  
• Производительность: 1-40 т/час
• Время охлаждения: 15 минут

Сушильное оборудование

• На линиях по производству корма для КРС барабанные сушилки в основном используются для сушки высоковлажного травяного сырья. В барабанных сушилках RICHI используются специально разработанные внутрибарабанные подъёмные пластины с научно обоснованной и рациональной компоновкой, обеспечивающие полный контакт между материалом и горячим воздухом, что обеспечивает высокоэффективный теплообмен.
•  
• Скорость барабана (об/мин): 3–12
• Количество слоев: 1-й или 3-й этаж

Охладитель гранул

• Охладитель гранул RICHI использует уникальную систему охлаждения, которая обеспечивает противоток между исходным материалом и охлаждающим воздухом, позволяя гранулам охлаждаться постепенно и поступательно в процессе охлаждения. Такая конструкция быстро охлаждает высокотемпературные гранулы практически до комнатной температуры, эффективно повышая их стабильность.
•  
• Объём смешивания на партию: 250–3500 кг
• Мощность: 5,5–55 кВт

скрининговое оборудование

• Роторный сортировочный грохот серии SFJH эффективно отсеивает годные кормовые гранулы, которые напрямую отправляются на последующий процесс упаковки; некачественные гранулы автоматически возвращаются на предыдущий процесс для повторной обработки, что гарантирует качество и однородность готовых кормовых гранул и повышает общую эффективность производства.
•  
• Производительность: 3–40 т/час
• Применение: 1,5-5.5 кВт

Упаковочное оборудование

• RICHI может предоставить полный комплект оборудования, необходимого для процесса упаковки, включая высокоточные системы взвешивания, автоматическое/полуавтоматическое запечатывающее оборудование, конвейерные устройства и системы сортировки упаковочных мешков, поддерживающие методы упаковки кормов в различных спецификациях, например, 10–50 кг.
•  
• Скорость упаковки: 2–8 пакетов в минуту
• Применение: гранулы, порошки, премиксы