Линия по производству кормов для скота

Линия по производству кормов для скота разработана специально для удовлетворения потребностей в питании различных видов животных, таких как крупный рогатый скот, овцы и свиньи. Наша линия позволяет перерабатывать различное сырье, такое как зерно, сенная мука и премиксы, в высококачественные кормовые гранулы. Мы не только предлагаем стандартизированные проекты линий по производству кормов, но и индивидуальные решения по производству кормов с учетом ваших требований к производительности, рецептур кормов и состояния завода.

Технологический процесс производства корма для скота

1. Приёмка сырья

Линия начинается с приёмки сырья. В соответствии с рецептурой корма на завод поступают:

• кукуруза,

• пшеница,

• соевый шрот,

• травяная мука.

Сырьё транспортируется на централизованный склад. Затем с помощью оборудования для удаления примесей и магнитной сепарации оно очищается от сорных примесей и металлических частиц. Это гарантирует качество сырья для последующего производства.

2. Дробление и смешивание

Важнейший этап подготовки корма.

• Зерновые компоненты (кукуруза, пшеница) измельчаются в дробилке до мелких частиц размером 1–5 мм.

• Травяное сырьё перерабатывается на специальной кормодробилке.

Измельчённый материал подаётся в смеситель, куда также добавляются:

• премиксы,

• витамины,

• другие добавки.

Результат — равномерное смешивание для полного усвоения питательных веществ животными.

3. Гранулирование корма

Ключевой процесс производства.

Равномерно перемешанные материалы подаются в гранулятор. После регулировки модулятором и прессования через кольцевую матрицу и ролики формируются гранулы для скота:

• одинакового размера,

• одинаковой длины,

• стабильной формы.

4. Охлаждение гранул

Этап постобработки готовых гранул.

Основные цели:

• снижение температуры гранул,

• повышение их твёрдости.

После выхода из гранулятора гранулы быстро охлаждаются до комнатной температуры с помощью охладительного оборудования. Это обеспечивает стабильное качество гранул и облегчает их хранение и транспортировку.

5. Просеивание и упаковка

После охлаждения гранулы просеиваются для отделения гранул подходящего качества.

Затем они упаковываются в мешки весом 10–50 кг с помощью фасовочного оборудования. Процесс упаковки может быть:

• автоматическим,

• ручным — в зависимости от производственных потребностей.

Это повышает эффективность и адаптивность производства.

Краткая схема процесса

Если нужно дополнить описание оборудованием (дробилки, смесители, грануляторы, охладители и т.д.) или сделать отдельный тайтл + дискрипшн под эту линию — напишите. 

Комплект оборудования для производства корма для скотa

В технологической линии по производству корма для скотa основным оборудованием является гранулятор корма или гранулятор для травы. Он используется для прессования различных сырьевых материалов в кормовые гранулы, которые сбалансированы по питательным веществам и удобны в хранении и транспортировке. Однако для создания комплексной и эффективной линии по производству корма для скотa требуется не только гранулятор для кормов. Также необходимо измельчающее оборудование (например, молотковая дробилка), кормодробилка (подходящая для сена, люцерны, силоса и других материалов), эффективный кормосмеситель (для равномерного смешивания сырья), просеивающее оборудование (для удаления крупных частиц и примесей), сушильное оборудование (для снижения влажности сырья и повышения стабильности гранул), охлаждающее оборудование (для предотвращения нагревания и порчи гранул) и автоматическое или полуавтоматическое упаковочное оборудование (для облегчения упаковки и транспортировки кормовых гранул).

RICHI может предоставить клиентам полный комплект оборудования для производства кормов для скотa необходимого в процессе производства корма для скотa, а также разработать индивидуальные эффективные, стабильные и устойчивые решения по производству корма для скотa с учетом фактических потребностей клиента, типов сырья, масштабов производства и других факторов.

гранулятор для комбикорма

• Если в составе корма преобладает кукуруза, ячмень, пшеница, отруби и другие зерновые культуры, обычно рекомендуется использовать грануляторы серии SZLH. Эти грануляторы обладают значительными преимуществами, такими как высокая производительность, низкое энергопотребление, стабильная работа и длительный срок службы.
•  
• Производительность: 1-40 т/час
• Мощность: 22–315 кВт

Гранулятор для травы

• Если в составе корма содержится большое количество травяного сырья или сырье полностью состоит из травы, рекомендуется использовать гранулятор корма серии CZLH. Оборудование серии RICHI CZLH оснащено системой принудительной подачи, которая эффективно решает проблему рыхлой травы и затруднений при кормлении.
•  
• Производительность: 0,5-10 т/час
• Мощность: 22–250 кВт

Дробилка зерна

• Зернодробилка способна эффективно измельчать кукурузу, пшеницу и другое зерновое сырье размером не более 5 см в мелкий порошок фракцией от 0,5 до 20 мм, полностью удовлетворяя требования последующих грануляторов кормов к размеру частиц сырья и обеспечивая идеальные сырьевые условия для процесса гранулирования.
•  
• Производительность: 1–50 т/час
• Мощность: 37–220 кВт

Измельчитель травы

• RICHI специально разработан для измельчения лёгких материалов, таких как трава, солома и шелуха. Благодаря индивидуальному подбору размера внутреннего сита и точному контролю размера частиц готового продукта, материал можно измельчить до однородного порошка фракцией от 0,5 до 20 мм, что соответствует требованиям различных производственных процессов.
•  
• Производительность: 0,5-8 т/час
• Мощность: 22–110 кВт

Смеситель

• Кормосмесители в первую очередь используются для тщательного смешивания различных измельчённых сырьевых материалов для обеспечения однородной и стабильной формулы. RICHI предлагает как лопастные, так и ленточные смесители в соответствии с вашими производственными потребностями. Вы можете выбрать подходящий смеситель в соответствии с вашими производственными потребностями.
•  
• Производительность: 1-40 т/час
• Время охлаждения: 15 минут

Сушильное оборудование

• На линиях по производству корма для скотa барабанные сушилки в основном используются для сушки высоковлажного травяного сырья. В барабанных сушилках RICHI используются специально разработанные внутрибарабанные подъёмные пластины с научно обоснованной и рациональной компоновкой, обеспечивающие полный контакт между материалом и горячим воздухом, что обеспечивает высокоэффективный теплообмен.
•  
• Скорость барабана (об/мин): 3–12
• Количество слоев: 1-й или 3-й этаж

Охладитель гранул

• Охладитель гранул RICHI использует уникальную систему охлаждения, которая обеспечивает противоток между исходным материалом и охлаждающим воздухом, позволяя гранулам охлаждаться постепенно и поступательно в процессе охлаждения. Такая конструкция быстро охлаждает высокотемпературные гранулы практически до комнатной температуры, эффективно повышая их стабильность.
•  
• Объём смешивания на партию: 250–3500 кг
• Мощность: 5,5–55 кВт

скрининговое оборудование

• Роторный сортировочный грохот серии SFJH эффективно отсеивает годные кормовые гранулы, которые напрямую отправляются на последующий процесс упаковки; некачественные гранулы автоматически возвращаются на предыдущий процесс для повторной обработки, что гарантирует качество и однородность готовых кормовых гранул и повышает общую эффективность производства.
•  
• Производительность: 3–40 т/час
• Применение: 1,5-5.5 кВт

Упаковочное оборудование

• RICHI может предоставить комплект оборудования, необходимого для процесса упаковки, включая высокоточные системы взвешивания, автоматическое/полуавтоматическое запечатывающее оборудование, конвейерные устройства и системы сортировки упаковочных мешков, поддерживающие методы упаковки кормов в различных спецификациях, например, 10–50 кг.
•  
• Скорость упаковки: 2–8 пакетов в минуту
• Применение: гранулы, порошки, премиксы