Линия по производству кормов для жвачных животных

Мы предлагаем комплексные линии по производству кормов для жвачных животных и комплект оборудования для производства кормов для жвачных животных, чтобы полностью удовлетворить производственные потребности комбикормовых заводов и ферм. Эта линия по производству кормов компактна, гибка в настройке и высокоавтоматизирована. Она обеспечивает интеллектуальное управление всем процессом: от приёмки сырья, дробления, дозирования, смешивания, гранулирования до охлаждения и просеивания, что значительно повышает эффективность производства комбикормовых заводов и качество производимых кормовых гранул.

Описание процесса производства корма для жвачных животных: 

1. Приёмка сырья

Линия начинается с приёмки сырья. В соответствии с рецептурой корма на завод поступают:

• кукуруза,

• пшеница,

• соевый шрот,

• травяная мука и другие компоненты.

Сырьё транспортируется на централизованный склад. Затем с помощью оборудования для удаления примесей и магнитной сепарации оно очищается от сорных примесей и металлических частиц. Это гарантирует высокое качество дальнейшего производства.

2. Дробление и смешивание

Ключевой этап подготовки корма.

• Зерновые (кукуруза, пшеница) измельчаются в дробилке до частиц размером 1–5 мм.

• Травяное сырьё перерабатывается на специальной кормодробилке.

После измельчения материал поступает в смеситель, куда также добавляются:

• премиксы,

• витамины,

• другие добавки.

Результат — равномерная питательная смесь для жвачных животных.

3. Грануляция (подразумевается, хотя в файле явно не выделена)

Из смесителя материал подаётся в гранулятор, где формуются гранулы. При необходимости добавляется вода или пар для улучшения качества гранулирования.

4. Охлаждение гранул

Этап постобработки готовых гранулированных кормов.
Горячие влажные гранулы охлаждаются до температуры окружающей среды. Это позволяет:

• снизить влажность,

• укрепить структуру гранулы,

• подготовить корм к хранению.

5. Сортировка и упаковка

Охлаждённые гранулы просеиваются для удаления мелочи, а затем фасуются в мешки или биг-бэги.

Комплект оборудования для производства корма для жвачных животных 

В технологической линии по производству корма для жвачных животных основным оборудованием является гранулятор корма или гранулятор для травы. Он используется для прессования различных сырьевых материалов в кормовые гранулы, которые сбалансированы по питательным веществам и удобны в хранении и транспортировке. Однако для создания комплексной и эффективной линии по производству корма для жвачных животных требуется не только гранулятор для кормов. Также необходимо измельчающее оборудование (например, молотковая дробилка), кормодробилка (подходящая для сена, люцерны, силоса и других материалов), эффективный кормосмеситель (для равномерного смешивания сырья), просеивающее оборудование (для удаления крупных частиц и примесей), сушильное оборудование (для снижения влажности сырья и повышения стабильности гранул), охлаждающее оборудование (для предотвращения нагревания и порчи гранул) и автоматическое или полуавтоматическое упаковочное оборудование (для облегчения упаковки и транспортировки кормовых гранул).

RICHI может предоставить клиентам комплект оборудования для производства кормов для жвачных животных необходимого в процессе производства корма для жвачных животных, а также разработать индивидуальные эффективные, стабильные и устойчивые решения по производству корма для жвачных животных с учетом фактических потребностей клиента, типов сырья, масштабов производства и других факторов.

гранулятор для комбикорма

• Если в составе корма преобладает кукуруза, ячмень, пшеница, отруби и другие зерновые культуры, обычно рекомендуется использовать грануляторы серии SZLH. Эти грануляторы обладают значительными преимуществами, такими как высокая производительность, низкое энергопотребление, стабильная работа и длительный срок службы.
•  
• Производительность: 1-40 т/час
• Мощность: 22–315 кВт

Гранулятор для травыЕсли в составе корма содержится большое количество травяного сырья или сырье полностью состоит из травы, рекомендуется использовать гранулятор корма серии CZLH. Оборудование серии RICHI CZLH оснащено системой принудительной подачи, которая эффективно решает проблему рыхлой травы и затруднений при кормлении.

•  
• Производительность: 0,5-10 т/час
• Мощность: 22–250 кВт

Прайс-лист 

Дробилка зерна

• Зернодробилка способна эффективно измельчать кукурузу, пшеницу и другое зерновое сырье размером не более 5 см в мелкий порошок фракцией от 0,5 до 20 мм, полностью удовлетворяя требования последующих грануляторов кормов к размеру частиц сырья и обеспечивая идеальные сырьевые условия для процесса гранулирования.
•  
• Производительность: 1–50 т/час
• Мощность: 37–220 кВт

Измельчитель травы

• RICHI специально разработан для измельчения лёгких материалов, таких как трава, солома и шелуха. Благодаря индивидуальному подбору размера внутреннего сита и точному контролю размера частиц готового продукта, материал можно измельчить до однородного порошка фракцией от 0,5 до 20 мм, что соответствует требованиям различных производственных процессов.
•  
• Производительность: 0,5-8 т/час
• Мощность: 22–110 кВт

Смеситель

• Кормосмесители в первую очередь используются для тщательного смешивания различных измельчённых сырьевых материалов для обеспечения однородной и стабильной формулы. RICHI предлагает как лопастные, так и ленточные смесители в соответствии с вашими производственными потребностями. Вы можете выбрать подходящий смеситель в соответствии с вашими производственными потребностями.
•  
• Производительность: 1-40 т/час
• Время охлаждения: 1

Сушильное оборудование

• На линиях по производству корма для жвачных животных барабанные сушилки в основном используются для сушки высоковлажного травяного сырья. В барабанных сушилках RICHI используются специально разработанные внутрибарабанные подъёмные пластины с научно обоснованной и рациональной компоновкой, обеспечивающие полный контакт между материалом и горячим воздухом, что обеспечивает высокоэффективный теплообмен.
•  
• Скорость барабана (об/мин): 3–12
• Количество слоев: 1-й или 3-й этаж

Охладитель гранул

• Охладитель гранул RICHI использует уникальную систему охлаждения, которая обеспечивает противоток между исходным материалом и охлаждающим воздухом, позволяя гранулам охлаждаться постепенно и поступательно в процессе охлаждения. Такая конструкция быстро охлаждает высокотемпературные гранулы практически до комнатной температуры, эффективно повышая их стабильность.
•  
• Объём смешивания на партию: 250–3500 кг
• Мощность: 5,5–55 кВт

скрининговое оборудование

• Роторный сортировочный грохот серии SFJH эффективно отсеивает годные кормовые гранулы, которые напрямую отправляются на последующий процесс упаковки; некачественные гранулы автоматически возвращаются на предыдущий процесс для повторной обработки, что гарантирует качество и однородность готовых кормовых гранул и повышает общую эффективность производства.
•  
• Производительность: 3–40 т/час
• Применение: 1,5-5.5 кВт

Упаковочное оборудование

• RICHI может предоставить комплект оборудования, необходимого для процесса упаковки, включая высокоточные системы взвешивания, автоматическое/полуавтоматическое запечатывающее оборудование, конвейерные устройства и системы сортировки упаковочных мешков, поддерживающие методы упаковки кормов в различных спецификациях, например, 10–50 кг.
•  
• Скорость упаковки: 2–8 пакетов в минуту
• Применение: гранулы, порошки, премиксы