Мобильный бетонный завод EUROMIX 20/750.2 TRAIL

Супермобильный бетонный завод EUROMIX 20/750.2 TRAIL — это инновационная установка, предназначенная для производства бетона различных марок с производительностью до 20 м³/ч. Завод оснащен автоматизированной системой управления EUROMIX LOGIC PRO, которая позволяет управлять процессом производства бетона с максимальной простотой и точностью. В основе работы системы лежит принцип «ОДНА КНОПКА», который обеспечивает автоматическое выполнение всех операций по заданной рецептуре. Завод соответствует всем требованиям ГОСТ 7473-94 по погрешности дозирования материалов, что гарантирует высокое качество выпускаемой бетонной смеси.

Комплектация и основные узлы:

• Двухсекционный бункер оперативного хранения инертных заполнителей:
• Предназначен для хранения и дозирования песка и щебня.
• Оборудован ленточными питателями для последовательной подачи материалов в смесительный узел.
• Смесительный узел на базе принудительного бетоносмесителя EUROMIX 600.750:
• Включает в себя бетоносмеситель роторного типа с объемом 0,75 м³.
• Используется для взвешивания, перемешивания и выгрузки бетонной смеси.
• Оснащен тензометрическими датчиками веса, что обеспечивает точное дозирование компонентов.
• Поточные дозаторы воды и жидких добавок ПОТОК 150 и ПОТОК 30:
• ПОТОК 150 отвечает за подачу воды, а ПОТОК 30 — за добавки.
• Обеспечивают высокую точность подачи жидких компонентов через насос, водосчетчик и клапан.
• Весовой дозатор цемента ДМЦ 200Т:
• Осуществляет взвешивание и дозированную подачу цемента в смеситель.
• Цемент подается в дозатор через винтовой конвейер, а затем поступает в смеситель через пневматический затвор.
• Промежуточный бак:
• Служит для аккумулирования отдозированных жидких компонентов.
• Обеспечивает их дальнейшую подачу в смеситель через пневмоуправляемый затвор.
• Автоматизированная система управления EUROMIX LOGIC PRO:
• Позволяет сохранять и управлять различными рецептами бетонных смесей.
• Управление осуществляется через сенсорную панель с пылевлагозащищенным корпусом, что делает процесс максимально удобным и защищенным.

Принцип работы завода

Работа бетонного завода начинается с дозирования всех необходимых компонентов: инертных материалов, цемента, воды и добавок. Инертные материалы загружаются в смеситель при помощи ленточных питателей, где происходит их поочередное взвешивание. Цемент, подаваемый через шнек, дозируется и взвешивается в бункере ДМЦ 300Т, после чего поступает в смеситель. Жидкие компоненты накапливаются в промежуточном баке, а затем также поступают в смеситель.
После загрузки всех компонентов происходит перемешивание, и по завершении этого этапа готовая бетонная смесь выгружается через ленточный транспортер в автомиксер. Завод работает в автоматическом режиме, что обеспечивает точность и повторяемость каждого цикла. Один цикл производства бетона занимает около 85 секунд, начиная со второго замеса, что позволяет достигать производительности до 20 м³/ч.

Технические характеристики

• Производительность    до 20 м³/ч
• Тип / модель смесителя    роторный / ЕМ 600.750
• Полный объем смесителя    0,75 м³
• Объем готовой смеси (по выгрузке)    0,5 м³
• Наличие брони в смесителе    да
• Средняя продолжительность цикла перемешивания    30-50 с
• Объем бункера инертных материалов    2×3 м³
• Объем бункера-дозатора цемента    0,2 м³
• Требования к внешнему источнику сжатого воздуха (компрессору)    0,6 МПа (120 л/мин)
• Габаритные размеры (Д×Ш×В)    6900×2120×2800
• Электрическое питание    380 В/50 Гц
• Мощность потребителей (общая)    36 кВт
• Масса завода    5300 кг