МЕЛЬНИЦЫ ШАРОВЫЕ МОКРОГО ПОМОЛА МШМ С КЕРАМИЧЕСКОЙ ФУТЕРОВКОЙ

МШЛ
лабораторные

МЛ-30

 МШМ-100

Есть вариант с
центральным приводом

 МШМ-350

Есть вариант "Усиленная"

* Мелкосерийное производство. Технические характеристики по ТЗ Заказчика.

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ ОБЕЧАЙКИ (КОРПУСА) БАРАБАНА:

• Из нержавеющей стали 12Х18Н10 толщиной 10-16мм;
• Из конструкционной стали (без футеровки)/

Футеровка

Футеруются мельницы для тонкого мокрого помола МШМ:

• Керамикой (уралитом, алюбитом);
• Резиной или полиуретаном.

Неметаллические виды футеровок исключают загрязнения перемалываемой массы металлом.

Уралит (высокоглиноземистый технический фарфор) является наиболее экономичной футеровкой.
Наиболее перспективной - алюбит

 - керамический материал из оксида алюминия Al2O3 почти не поглощает влагу, обладает высокой твердостью и малой истираемостью.

Полиуретан, в качестве футеровки имеет ряд преимуществ: 

• Предотвращает налипание материала;
• Температурный диапазон от -60 до +80 градусов;
• Увеличивает срок службы мелющих тел;
• Устойчиво к истиранию; 
• Устойчив к трению и ударам;
• Повышает КПД мельницы за счет снижения сил трения.

Завод-производитель имеет возможность футеровки мельниц шаровых МШМ по ТЗ Заказчика:

• Рельефная футеровка с лифтерами;
• Плитой;
• Цельнолитой футеровкой;
• По схеме плита-лифтер;
• Резиной. Резиновая футеровка значительно снижает шумовую нагрузку от работающей шаровой мельницы, но снижает производительность.

В качестве мелющих тел используются шары или цильбепсы размерами соответствующими объему барабана и материалу футеровки.

Принцип работы шаровой мельницы мокрого помола

Принцип измельчающего действия мельницы шаровой барабанной мокрого помола МШМ состоит в том, что при вращении барабана, мелющие тела приводятся в непрерывное движение, вследствие которого, измельчаемый материал, находящийся между поверхностями мелющих тел и футеровкой, разбивается (при водопадном движении), раздавливается и истирается (при каскадном и смешанном движении).

Перед загрузкой сырья в шаровую мельницу, его рекомендуется предварительно измельчить в дробилке до размера 1-5мм. Чем мельче перемалываемый материал, тем эффективней и быстрей произойдет помол, оптимизируются затраты на электроэнергию, уменьшится износ мелющих тел и футеровки.

Загрузка барабана мелющими телами, сырьем и жидкостью производится через загрузочный люк в таком его положении, когда он при остановленном барабане находится в самой верхней точке.

Жидкость дозируется в количестве, необходимом для получения суспензии заданной влажности, что составляет 35-80% от общего объема.

Разгружается мельница через то же загрузочное отверстие, находящееся при этом в нижнем положении при остановленном барабане.

Чтобы при разгрузке не выпадали мелющие тела, в загрузочное отверстие (при его верхнем расположении в остановленном виде) вставляется разгрузочное устройство, состоящее из крышки с решеткой и сливным краном.

Для ускорения разгрузки мельницы и сброса давления, с противоположной стороны от разгрузочной крышки вывинчивается пробка и в барабан поступает воздух.

В любых случаях, перед открыванием загрузочного отверстия необходимо делать сброс давления из барабана с помощью вывинчивания пробки-болта, при этом пробка-болт должна быть расположена в верхней точке.

Для контроля тонины и наблюдения за развитием процесса помола регулярно берутся пробы измельчаемого материала и определяется достигнутая степень измельчения с помощью пробных сит или иных методов.

При достижении желаемой крупности тонины производится разгрузка барабана.

Существенными преимуществами метода мокрого помола считаются:

•  Возможность классификации и очистки порошковых материалов через очень тонкие сита в виде суспензии.
•  Гомогенное перемешивание измельчаемого материала параллельно измельчению.
•  Быстрая разгрузка барабана мельницы без образования пыли.

Производительность шаровых мельниц мокрого помола при тонком измельчении  зависит от степени твердости и крупности зерен измельчаемого материала и заданных технологических параметров. 
Для каждого перемалываемого материала время размола определяется опытным путем. Как вариант, произвести пробный помол на лабораторной мельнице.

При измельчении на шаровой мельнице мокрого помола МШМ в результате получается тонкий однородный продукт, свободный от металлических примесей.

Конструкция мельницы мокрого помола МШМ

Мельница шаровая мокрого помола с ременным приводом* состоит из рамы, сваренной из металлического профиля (поз.1), сварного барабана с толщиной стенки, соответствующей объему (поз.2), приводного вала (поз.3) и привода поз.4.
Размольный барабан представляет собой сварную конструкцию, состоящую из цилиндра и двух торцовых фланцев. Один из фланцев съемный, закрепленный к барабану с помощью болтовых соединений и надежно загерметизирован.
Опорные подшипники барабана расположены на торцовых фланцах.
Барабан приводится в движение посредством клиновых ремней, установленных на барабане и шкиве приводного вала.
Футеровка выполняется по Техническому заданию Заказчика.

 * По Техническому заданию Заказчика производим шаровые мельницы с центральным приводом.

 Комплект поставки:

• Мельница шаровая барабанная МШМ;
• Крышка сливная;
• Технический паспорт совмещенный с инструкцией по эксплуатации;
• Пульт управления оснащенный частотным преобразователем (опция).

 Подготовка к эксплуатации

Рекомендуется мельницу разместить в отдельном помещении или сделать для нее сетчатое или другое ограждение высотой не менее 2,0 м с запираемым входом. Проходы около мельницы не менее 0,7 м.
Пульт управления (в комплект поставки входит опционально) установить на удобном для работы и обслуживания месте, учитывая правила техники безопасности.
После окончательной сборки и монтажа, осмотра собранных мест, смазки всех необходимых точек (электродвигатель, подшипниковые узлы и т.д. см. карту смазки) произвести испытание мельницы на функционирование (обкатку на холостом ходу) в течении 1 часа.
Перед пуском мельницы необходимо проведение следующих проверочных и контрольных операций:

• Контроль установки мельницы по уровню;
• Контроль и проверка достаточного заполнения смазочных мест смазкой согласно инструкции и карте смазки;
• Контроль и проверка соблюдения мер защиты;
• Контроль крепкой надежной затяжки всех резьбовых соединений.

Перед началом эксплуатации мельницы в штатном режиме, с целью удаления излишков клеевого раствора на футеровке, произвести обкатку в течении 24 часов, при этом барабан должен быть заполнен водой и мелющими телами.

Техническое обслуживание

К важным мерам обслуживания относятся:

• Заблаговременное пополнение потерь или смене смазки в узлах трения;
• Проверки прочной затяжки резьбовых соединений;
• Проверка технического состояния клиновых ремней.

С целью предотвращения дорогостоящих ремонтов или отказов все быстроизнашивающиеся детали должны быть заменены заблаговременно.
Важной профилактической операцией для мельницы является ее техническое обслуживание, ежемесячное и периодическое, обеспечивающие увеличение срока службы и межремонтного периода, предотвращающие аварии, сокращающее объем ремонтных работ и затраты на ремонт.