Ротационный пресс для изготовления таблеток из угля для кальяна

Ротационный пресс для изготовления таблеток из угля для кальяна – это автоматическая электромеханическая машина непрерывного действия, предназначенная для непрерывного производства указанной продукции в условиях небольшого или среднего предприятия путем прессования порошков в таблетки одинакового размера, формы и веса.

В зависимости от рецептуры можно получить, как традиционные, так и быстродействующие древесные угли. Последние, например, обычно изготавливаются из сжатой угольной пыли и содержат в очень небольших количествах быстродействующие химические вещества (обычно серу), чтобы они могли легко зажечься. Именно поэтому их можно зажечь просто с помощью пластиковой зажигалки. Полученная продукция обеспечивает чистую и освежающую тягу каждый раз. Универсальность выражена в том, что этот уголь работает практически на любом типе кальяна, трубки или курительного инструмента.

Таблетпресс для производства кальянного угля использует принцип сжатия. Основной исполнительной единицей является станция, состоящая из двух пуансонов и матрицы. Верхний и нижний пуансоны соединяются в матрице, содержащей состав таблетки. В данной конструкции станции смонтированы вокруг вращающегося индексатора. Усилие уплотнения на материале прикладывается как верхним, так и нижним пуансонами, оставляя порошковые гранулы для сжатия в середине.

Производительность во многом определяется скоростью вращения индексатора, его скорость регулируется с помощью частотного преобразователя. Рецептура автоматически поступает из бункера. Система автоматического управления имеет цифровую элементную базу (программируемый логический контроллер). Путем установки особой матричной оснастки можно получать таблетки с логотипом компании. Все элементы, работающие в контакте с сырьем, изготовлены из нержавеющей стали.

Таблеточный пресс для изготовления угля для кальяна имеет ряд преимуществ:

• Высокая производительность (от 13000 до 30000 таблеток / час) может быть достигнута с минимальным трудозатратами, экономией времени и денег.
• Высокое качество таблеток, имеющих стабильную массу и форму, независимо от количества повторений прессования в цикле.
• Заполненная порошком полость может автоматически управляться движущейся кормушкой.
• Низкое количество отходов рецептуры.
• Машина позволяет независимо контролировать массу и твердость.

Фото готовой продукции

Характеристики